






分条机的结构组成 及功能:
1、 储料台:用于需加工之原材存放,也称原料待机处,一般定制1-2个。
2、 运卷台车:将储料台所存储之待机原料运入开卷机,并通过上升、下降、前后移动等功能将原
料穿入开卷筒,通常采用目视/手动等方式,也可做成全自动“v”平面或辊式平面。
3、 开卷机:通常采用单悬臂式,如原料重量较大,需于开卷筒端部加设辅助支承,开卷机座通常
具有沿单机平行方向前后移动功能,能有效快速地完成原料对中,一般采用目视/后动的方式,也可做成全自动自动对中,但需增加昂贵的费用。
分条作业中常见异常现象
1. 成品卷---(外形):
a. 塌卷:由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形,对下一工序使用造成相当高的难度,应
适当加大张力。
b. 错层:错层引起的原因分析如下
张力---所致,如起始张力过小,而在运作过程中张力呈浅性增强时,容易发生端面不齐或塔形变形。解决方法:提高起始张力,且在运作过程中逐渐降低卷取张力即可解决。
张力不均或者在钢带插入卷筒钳口时角度位置偏差,分条机供应商,在卷取过程中逐渐调整位置所致。解决方法:在钢带插入钳口时注意其插入角度及位置,检验方法:当钢带插入钳口后,在第yi圈卷取时看带材是否紧贴于卷筒壁。
分隔片宽度排组预留空间太大,按标准排组一般按分条规格加上板材厚度可有效防止该---发生。若过大,带材叠合左右偏移所致。
因停机而产生,当停机时,分条机价格,收卷与张力站之间的对抗张力消失,再次启动时,由于带材接触面有所偏移导致收料不齐而出现明显阶梯式落差。
c. 坏边、折痕:由于分隔片挤压或原料切边时未将边缘损伤部位剪除,在收卷时由于张力作用造
成成品于损伤突起点形变所致。解决方法:注意前后分隔片须于同一直线排布,或在剪切坏边料时,时刻注意未修整之坏边必须作平整处理后方可进入卷取装置。
分条机刀片的选择
备刀片材料之金属元素分析及适用板材:
a. skd-11(cr12mov)类:其含碳量在1.4 ~ 1.6之间,分条机,含铬量在11.00 ~13.00之间,其中含mo
含v与其它合金比较,具有较高的硬度(其可达硬度范围58°-60°)、韧性及耐磨性,适用于以下板材:
冷轧板(spcc)0.3 ~3.2;
表面处理板(电解、镀锌、彩等)0.3 ~3.2; 不锈钢(sus) 0.1~1.0。
b. skd-4:含镍量高,有较高韧性,适用于剪切较厚之热轧板、高张力板,但耐磨性较差。
c. skd-5:其介于skd-4与skd-11之间,适于中板剪切。
d. skh-51:含钨、钼、钒较高,与skh-54同系钼系高速工具钢(skh-9)类,有较高之耐磨性。
hrc60°~63°
e. skh-54:为skh-9系更高
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