






分条机刀片的选择
材料选择
在分条机裁剪行业中,通常选用刀片,分条机,根据金属元素组成可知:
a. 含cr的金属制品可以使金属组织细微化,可起到防锈的功能;
b. 含mo的金属制品可增加金属之强度、硬度,使其具有更高的切削性能;
c. 含钒的金属对于抗冲击及疲劳性有很大的作用;
d. 含碳量高时,分条机厂家,能使断面细微化,但其韧性降低,可增加其耐磨耗性;
e. 含硅(si)可使刀片内部组织更紧密,但会增加其脆性;
f. 锰有脱酸降氧之功能,可具有防锈防腐性,含量在一定范围内可增加其韧性;
g. 磷(p)与氮(n)可增加钢品之耐腐蚀性,但脆性将增大;
h. 镍(ni)可减少刀刃之热膨系数,分条机厂家,降低导磁性,减少高温锈化;
i. 钨(w)可提高淬火温度,得到优良硬度。
分条机使用注意事项
1、当更换尺寸时,一定要先退上刀压力,才可翻起上刀座,否则会损坏刀片。长 期不用时需上防锈油或机油。
2、 分切物料限于纸类、特多龙类、pc、
作业内容(开机前)
1.开机前先检查机器线路和各系统有无异常并做好清洁;
2.对分条机各导轨要添加润滑油和去灰尘;
3.打开机器空转机器,看机器是否有异常现象;
4.根据生产指令准备好要分条的膜、收卷管及卡车等工具;
5.必须清楚的了解分条机操作界面上各个按扭及旋扭的作用;
分条作业中常见异常现象
1. 成品卷---(外形):
a. 塌卷:由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形,分条机供应,对下一工序使用造成相当高的难度,应
适当加大张力。
b. 错层:错层引起的原因分析如下
张力---所致,如起始张力过小,而在运作过程中张力呈浅性增强时,分条机供应商,容易发生端面不齐或塔形变形。解决方法:提高起始张力,且在运作过程中逐渐降低卷取张力即可解决。
张力不均或者在钢带插入卷筒钳口时角度位置偏差,上海分条机,在卷取过程中逐渐调整位置所致。解决方法:在钢带插入钳口时注意其插入角度及位置,检验方法:当钢带插入钳口后,在第yi圈卷取时看带材是否紧贴于卷筒壁。
分隔片宽度排组预留空间太大,按标准排组一般按分条规格加上板材厚度可有效防止该---发生。若过大,带材叠合左右偏移所致。
因停机而产生,当停机时,收卷与张力站之间的对抗张力消失,再次启动时,由于带材接触面有所偏移导致收料不齐而出现明显阶梯式落差。
c. 坏边、折痕:由于分隔片挤压或原料切边时未将边缘损伤部位剪除,在收卷时由于张力作用造
成成品于损伤突起点形变所致。解决方法:注意前后分隔片须于同一直线排布,或在剪切坏边料时,时刻注意未修整之坏边必须作平整处理后方可进入卷取装置。
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