






分条作业中常见异常现象
1. 成品卷---(外形):
a. 塌卷:由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形,分条机厂家,对下一工序使用造成相当高的难度,分条机,应
适当加大张力。
b. 错层:错层引起的原因分析如下
张力---所致,如起始张力过小,而在运作过程中张力呈浅性增强时,容易发生端面不齐或塔形变形。解决方法:提高起始张力,且在运作过程中逐渐降低卷取张力即可解决。
张力不均或者在钢带插入卷筒钳口时角度位置偏差,在卷取过程中逐渐调整位置所致。解决方法:在钢带插入钳口时注意其插入角度及位置,检验方法:当钢带插入钳口后,在第yi圈卷取时看带材是否紧贴于卷筒壁。
分隔片宽度排组预留空间太大,按标准排组一般按分条规格加上板材厚度可有效防止该---发生。若过大,带材叠合左右偏移所致。
因停机而产生,当停机时,分条机供应商,收卷与张力站之间的对抗张力消失,再次启动时,由于带材接触面有所偏移导致收料不齐而出现明显阶梯式落差。
c. 坏边、折痕:由于分隔片挤压或原料切边时未将边缘损伤部位剪除,在收卷时由于张力作用造
成成品于损伤突起点形变所致。解决方法:注意前后分隔片须于同一直线排布,或在剪切坏边料时,时刻注意未修整之坏边必须作平整处理后方可进入卷取装置。
现在分条机制造企业利用的销售资源实现出口。利用其在国际市场上的销售网络出口互补性主机产品;主机产品贴牌生产;以oem方式进入国际制造商的供应链;以备件形式进入国际制造商和维修商的维修体系;在国外目标市场投资建立主机生产基地,实现本地化组装和制造。
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分条机操作规范
1先将上刀拆出,调整出所要之尺寸(max分条规格为300mm),调整完后放回下 刀,然后将上刀压力调整钮调至中间。
2 将上刀座轻放至适当位置,锁紧固定把手,把上刀推至下刀靠住为止,分条机生产,然后锁紧 上刀再调整上刀压力旋钮使之有压力。
3将要分条的材料放入送料轴并固定(松、紧要适宜),将材料穿过传动轴、压 轮,通过上下刀,转动手转轮将之带出,分条机,分条机,同时可调整左右调整钮使之准确,再贴至卷出轴之纸管,---注意纸筒的规格一定要一致。

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