作业要求
除遵守冲剪类安全技术操作规程<通则>外，必须遵守本规程。 6.3.1 工作前
6.3.1.1 机床在使用前应检查各部位是否正常，防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调。若发现异常应及时修理和更换，否则不允许使用。
6.3.1.2 开机前必须检查模具的安装是否正确，压板钢钉是否牢固，未经检查不准开机。 6.3.2 工作中
6.3.2.1 机床在运转中不得用手在机床上送接工件，坯料被模具卡住时，应停机，用工具解脱，分条机供应商，以免发生事故。
6.3.2.2 剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不许下滑，以免损坏刀具和机床。 6.3.2.3 工作中工件不许堆积过多，要堆放整齐不准乱丢，废料应及时清除，以免割伤手脚。 6.3.3 工作后
6.3.3.1 关闭机床、切断电源，按规定清洁、保养机床。
6.3.3.2 清扫整理工地，堆放好半成品和成品，清除边角余料。 6.3.3.3 收拾好工具，吊索具放在知定位置。 6.3.3.4 认真填写交---记录。
分条机刀片的选择
备刀片材料之金属元素分析及适用板材：
a. skd-11（cr12mov）类：其含碳量在1.4 ~ 1.6之间，分条机厂家，含铬量在11.00 ~13.00之间，其中含mo
含v与其它合金比较，具有较高的硬度（其可达硬度范围58°-60°）、韧性及耐磨性，适用于以下板材：
冷轧板（spcc）0.3 ~3.2；
表面处理板（电解、镀锌、彩等）0.3 ~3.2； 不锈钢（sus） 0.1~1.0。
b. skd-4：含镍量高，有较高韧性，适用于剪切较厚之热轧板、高张力板，但耐磨性较差。
c. skd-5：其介于skd-4与skd-11之间，适于中板剪切。
d. skh-51：含钨、钼、钒较高，与skh-54同系钼系高速工具钢（skh-9）类，有较高之耐磨性。
hrc60°~63°
e. skh-54：为skh-9系更高
分条机刀片的选择
材料选择
在分条机裁剪行业中，通常选用刀片，分条机，根据金属元素组成可知：
a. 含cr的金属制品可以使金属组织细微化，可起到防锈的功能；
b. 含mo的金属制品可增加金属之强度、硬度，分条机价格，使其具有更高的切削性能；
c. 含钒的金属对于抗冲击及疲劳性有很大的作用；
d. 含碳量高时，能使断面细微化，但其韧性降低，可增加其耐磨耗性；
e. 含硅（si）可使刀片内部组织更紧密，但会增加其脆性；
f. 锰有脱酸降氧之功能，分条机，可具有防锈防腐性，含量在一定范围内可增加其韧性；
g. 磷（p）与氮（n）可增加钢品之耐腐蚀性，但脆性将增大；
h. 镍（ni）可减少刀刃之热膨系数，分条机厂家，降低导磁性，减少高温锈化；
i. 钨（w）可提高淬火温度，得到优良硬度。
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